NAVI Titaniumporøse metallkopperer ett-stykke, kopp-formede filterelementer produsert ved isostatisk pressing av metallpulver etterfulgt av vakuumsintring, og skaper et stivt legeme med sammenkoblede, jevne porer som holder på faste stoffer eller sprer gasser uten bindemidler, fibre eller avgivelse av media. For anskaffelsesteam leverer NAVI Titanium repeterbare mikronkvaliteter, blandede-spesifikasjonsordrer uten tilleggsavgifter og rustfritt stål og titan fra én enkelt kvalifisert produksjonslinje, noe som forkorter leverandørkvalifiseringssykluser, stabiliserer landingskostnader og reduserer nødutskifting i tjenesten.
Løsning av NAVI Titanium
NAVI Titaniums sintrede porøse metaller tar i bruk modne pulversintringsfartøy. Med kontrollerbare ensartede porer, syre-alkali-resistens, biokompatibilitet og in-regenererbarhet, fungerer de stabilt under alvorlig høy-temperatur, høy-trykkskorrosjon for filtrering, elektrokjemi og biomedisin. Tabellen nedenfor viser detaljerte spesifikasjoner og ytelsesdata for referanse, og vi leverer tilpassede porøse metalldeler som matcher ulike industrielle strømnings- og permeabilitetskrav.
Geometri er ikke begrenset til rette sylindre. NAVI Titanium leverer avtrappede og avsmalnende kopper, koniske bunner, kuppelformede eller flate hetter, flenskrager, gjengebosser og kropper med flere-diametere med variabel veggtykkelse. Produksjonen går fra din tegning eller 3D-fil; en enkelt prøve er nok til at vi kan reversere-en eldre del. Internt-prototypeverktøy betyr at uvanlige former når raskt prøvetaking.
Søknad
På tvers av forsendelsesregistrene våre lander de fleste kopp-og-bestillinger i to typer: skjerming av sensitive instrumenter fra skitne prosessstrømmer og injisering av gass jevnt inn i væsker eller pulver. Koppen utfører separasjonen; den matchende hetten bærer mekanisk belastning, forsegler skjøten og definerer strømningsbanen. Fordi begge delene samhandler, spesifiserer og tester NAVI Titanium dem som én matchet sammenstilling.
Som vaktfiltre for-Line Analyzer Sample Lines
On-analysatorer svikter langt oftere fra skitten prøve enn fra elektronikk.Porøse metallkopperskrudd på sondespissen fanger opp rust, katalysatorfinstoffer og saltkrystaller før de når kapillærrør, koblingsventiler og detektorceller. Den sintrede hetten trer inn i sondekroppen, bærer kompresjonsbelastningen og gir en sideport for omvendt-strømspyling. Det indre volumet forblir bevisst lite, så prøveforsinkelsen forblir kort og avlesningene forblir representative - avgjørende når en automatisk kontrollsløyfe trimmer kjemisk dosering med noen få minutters mellomrom. Titankvaliteter tjener våt H2S, kloridlake og sjøvann der 316L groper; 316L dekker hydrokarbon- og kondensatavgifter til lavere kostnad. Porekvaliteter på 2 µm til 10 µm passer de fleste analysatorer, og bygger en kake som holder partikler under -mikron etter kort kondisjonering. Vedlikeholdsmannskaper skyller tilbake gjennom lokket med løsemiddel eller nitrogen, og gjenoppretter permeabiliteten innen minutter i de fleste tilfeller og uten å åpne prøveslangen.
Som luftings- og fluidiseringselementer i pulverhåndtering
Brobygging, rotte-hull og ujevnt utslipp koster pulveranlegg mye mer enn luftingsutstyret de får skylden på. Et sintret koppsett flukt inn i beholderveggen og holdt tilbake av en gjenget hette introduserer lavt-trykkluft over en bred flate, og fluidiserer et tynt lag av produktet slik at det beveger seg som en kontrollert strøm i stedet for et snøskred. Metall overlever der stoffputer svikter: ingen riving under vibrasjon, ingen fiber som renner inn i produktet, ingen kollaps når siloen varmes opp eller damp-rengjøres. Titan er spesifisert for litiumkatodepulver, matingredienser og farmasøytiske hjelpestoffer, der jernoppsamling- fra rustfritt eller bronse ikke klarer innkommende kvalitetskontroll. Hetten fungerer som en luftfordeler og en mekanisk stopp, slik at mottrykk ikke kan presse koppen inn i produktstrømmen. Operatører rengjør enhetene ultralyd eller ved omvendt strømning, og verifiser deretter boblepunktet før de settes inn igjen, noe som holder fluidiseringen jevn over silogulvet.
Innkjøpsguide
Kvalitetskontroll (QC)
NAVI Titanium har ISO 9001-sertifisering for alle sintrede porøse metallmaterialer. Vi implementerer streng kvalitetskontroll gjennom hele produksjonen av pulversintring. Klikk på knappen nedenfor for å se fullstendige COA-testrapporter som dekker porestruktur, korrosjonsmotstand og høy-trykkytelse for din vurdering.
Produksjonsprosess
En kopp ser ut som en enkel del: et blind-rør med en porøs vegg. Hulrommet er der vanskeligheten sitter, fordi den er dannet av en kjerne som må overleve fylling, pressing og krymping samtidig som den forblir rund og konsentrisk. Hvert trinn nedenfor eksisterer for å beskytte det hulrommet.
Trinn 1. Velge pulverkuttet, og deretter bekrefte det
Pulverkutting avgjør to ting på en gang: porekvaliteten koppen din er kjøpt for, og om pulveret vil flyte inn i et smalt ringformet gap under fylling. Grove fraksjoner fylles lett men åpner porestrukturen; fine fraksjoner øker retensjonen, krymper mer og motstår flyt.
Trinn 2. Formbygging og pulverfylling rundt kjernen
Boringen er laget av en dor som sitter inne i en fleksibel form, så hvordan ringrommet fylles avgjør om veggen kommer jevnt ut. Pulver doseres etter vekt i stedet for etter øye, avsettes under vibrasjon, og dype kopper fylles i lag med mellomliggende bunnfelling, fordi en tynn del på den ene siden ikke kan korrigeres ved noe senere trinn.
Trinn 3. Komprimering under likt trykk
Forseglede former komprimeres i vann, slik at trykket kommer likt fra alle retninger. Det betyr mer for en kopp enn for en flat del: jevn grønn tetthet ved kanten, veggen og den lukkede enden er det som holder krympingen jevn. En kropp som varierer i tetthet forlater ovnen oval, og ovalitet er defekten som viser seg som en kopp som ikke vil sitte i huset. Trykk, opphold og frigjøringshastighet settes per materiale og logges.
Trinn 4. Vakuumsintring med borestøtte
Stående kopper stående på keramiske settere og passer til keramiske eller grafittstøtter der boringen må holde formen, kontrollerer deretter rampen nøye gjennom båndet der krympingen er raskest. Halsene vokser så uansett hvor partikler berøres, og når de først har vokst, holder kroppen seg sammen - ingen bindemiddel, ingen rester, og ingenting igjen å gasse ut når koppen er i bruk.
Trinn 5. Dimensjonering, CNC-finishing og Cap Matching
Sintrede kopper er dimensjonert eller utformet for å bringe den ytre diameteren tilbake til toleranse og fjerne eventuell ovalitet, og deretter maskinert: firkantet med åpen ende, kuttet gjenger, flenser og krager snudd, veggseksjon holdt der tegningen tilsier. Passende hetten er maskinert i samme oppsett-og prøve-montert til koppen den faktisk skal sendes med, så gjengeform, tetningsflate og eventuell luft-fordelingsport bekreftes som en sammenstilling i stedet for som to uavhengige deler.
Trinn 6. Verifikasjon, rengjøring og pakking
Hver batch måles for maksimal porestørrelse ved boblepunkt og for relativ permeabilitet, begge registrert mot batchnummeret under standarden markedet ditt siterer. Veggtykkelse og boringskonsentrisitet inspiseres på prøvetakingsplan, siden eksentrisitet er en defekt som først viser seg etter svinn. Der tegningen krever det, følger heliumlekkasje- eller hydrostatisk bevistesting. Koppene rengjøres med ultralyd, passiveres der legeringen krever det, skylles, tørkes og pakkes i matchende sett med hettene.
Materiell ytelse i bruk
Porøs metallkopp og -hette (typisk, for valgreferanse)
|
Parameter |
Titan Gr1 / Gr2 |
SS 316L |
Hastelloy C276 |
Nikkel 200 |
Bronse CuSn |
|
Pulverrenhet |
Større enn eller lik 99,6 % |
Større enn eller lik 99,5 % |
Legeringsgrad |
Større enn eller lik 99,5 % |
Større enn eller lik 99,5 % |
|
Tilgjengelige porekvaliteter (µm) |
1/2/5/10/20/40 |
0.5/1/2/ 5/10/20/40/70/100 |
0.5 – 40 |
5 – 80 |
5 – 100 |
|
Åpen porøsitet |
30 – 40 % |
30 – 45 % |
30 – 40 % |
30 – 40 % |
35 – 45 % |
|
Permeabilitetskoeffisient (m³/h·kPa·m²) |
200 – 320 |
180 – 300 |
160 – 280 |
150 – 260 |
120 – 240 |
|
Maks. kontinuerlig temperatur i luft |
350 grader |
400 grader |
500 grader |
450 grader |
200 grader |
|
Relativ vekt (316L=1.00) |
0.57 |
1.00 |
1.12 |
1.12 |
1.10 |
|
Klorid / sjøvann |
Glimrende |
Moderat - pittingrisiko |
Glimrende |
God |
Fattig |
|
Ikke-oksiderende syrer (HCl, H2SO4) |
Bra, hvis fluor-fri |
Fattig |
Glimrende |
Moderat |
Fattig |
|
Etsende / alkaliske strømmer |
Glimrende |
God |
Glimrende |
Glimrende |
Fattig |
|
Typisk differensialtrykkgrense, ikke støttet |
0,5 – 0,8 MPa |
0,6 – 1,0 MPa |
0,6 – 1,0 MPa |
0,5 – 0,9 MPa |
0,3 – 0,5 MPa |
|
Teststandard brukt |
GB/T 6887, ASTM F316 |
GB/T 6886, ASTM F316 |
ASTM F316 |
GB/T 6887 |
GB/T 6887 |
Ulike materialer i-sammenligning av tjenestetap
|
Element |
Utskiftninger per år |
Massetap / dimensjonsslitasje per år |
Dominant feilmodus |
Gjenopprettet ved rengjøring |
|
Porøs metallkopp, Titanium Gr2 |
0 – 1 |
< 0.02 % |
Kun begroing |
Ja - backflush, ultralyd, fluor-fri kjemi |
|
Porøs metallkopp, SS 316L |
0 – 1 |
< 0.05 % |
Tilsmussing, deretter kloridgroper |
Ja - tilbakespyling, fortynnet salpetersyre |
|
Sintret vevd mesh-laminat |
1 – 2 |
0.1 – 0.3 % |
Netting som river, blender |
Delvis |
|
PTFE / polymer membran |
3 – 6 |
2 – 5 % kryp og hevelse |
Varmekryp, kjemisk angrep |
Ingen |
|
Keramisk stearinlys |
1 – 2 |
0,3 – 0,8 % flis |
Termisk sjokksprekking |
Delvis |
|
Cellulose / papirpatron |
12 – 24 |
Forbrukt helt |
Mediesammenbrudd, tap av perm |
Ingen |
Hvorfor NAVI Titanium - bevis fra felten
Gjenta ordre: Bytte ut polymerbeskyttelser på en sur-gassanalysator
En europeisk analysatorbygger kom til oss etter gjentatte feltfeil på en sur-gass fra Midtøsten. Polymerbeskyttelseselementene deres svulmet opp i kondensat og passerte saltkrystaller som fikk koblingsventiler, så servicebesøk ble kjørt hver sjette uke. NAVI Titanium følger medporøse metallkoppermed matchende sintrede hetter, maskinert til den eksisterende sondetråden, så det var ikke nødvendig med redesign av huset, ved et boblepunkt på 5 µm verifisert i henhold til ASTM F316. Koppene gikk inn under en planlagt snuoperasjon.
Begroing som hadde ødelagt polymerelementer, skylles nå ut med nitrogen gjennom lokket, og ventilgjenoppbyggingsintervaller flyttet fra seks uker til tolv måneder. Kunden har siden standardisert samme kopp-og-hettepar på tvers av tre analysatormodeller og kuttet to leverandører fra den godkjente listen. To år senere bestiller de etter en årlig teppeplan, og de originale tretti koppene er fortsatt i bruk etter fire rengjøringssykluser.
NAVI Titanium Kundestemme: Fluidiseringskopper i et litiumkatodepulveranlegg
En produsent av elektrode-materiale i Sørøst-Asia kjører fluidiseringskopper i katodepulversiloer. Deres tidligere stoffputer kastet fibre inn i produktet og rev under vibrasjon, noe som førte til ukentlige stans, og jernforurensning var et stående kvalitetsproblem. Vi foreslo klasse 2 titankopper med matchende hetter som klemmer seg gjennom beholderveggen og som sprer fluidiserende luft over koppens overflate. Koppene rengjøres med ultralyd hver måned og settes inn igjen først etter en boble-punktsjekk; ingen har blitt skrotet i atten måneder med kontinuerlig drift. Med anleggslederens ord: "Vi sluttet å budsjettere for filterforbruksvarer og begynte å behandle koppene som permanent maskinvare." Utslippet fra siloen er nå jevnt nok til at nedstrømstapet-i-vektmateren holder toleranse uten operatørtrimming, og det ukentlige rengjøringsstoppet ble fjernet fra produksjonsplanen. Målt jernoppsamling-i det ferdige pulveret falt under deteksjonsgrensen for kontrollmetoden for innkommende{12}}kvalitet.
Hva støtter tilliten: Sporbarhet, sertifikater og respons
Produksjonen går under ISO 9001- og ISO 14001-systemer, med porestørrelse og relativ luftgjennomtrengelighet også registrert på hver batch til GB/T 6886 og GB/T 6887. Hver forsendelse forlater Baoji med et materialsertifikat til EN 10204 3.1, et boblepunkt og permeabilitetsopptegnelse knyttet til dimensjonsbatch-rapporten og tråden som dekker en kappe-batch-rapport. Der tegninger krever det, legger vi til heliumlekkasjetesting og hydrostatisk bevistesting. REACH- og RoHS-erklæringer utstedes for europeiske kunder, GOST-justerte tekniske filer for CIS-fortolling og FDA-konforme pulverkvaliteter er tilgjengelige for kontakt med mat og legemidler. Batch-koder beholdes i syv år, slik at en kunde kan{10}bestille et identisk element på nytt år senere uten å sende verktøy på nytt. Hvisporøse metallkoppermislykkes innenfor avtalt servicevindu under dokumenterte driftsforhold, erstatter NAVI Titanium det og utsteder en skriftlig -rotårsaksnotat innen fem virkedager.
FAQ
Hvilken mikronklasse bør jeg bestille, og hvorfor ber kjøpere i forskjellige regioner om forskjellige testrapporter?
+
-
Europeiske kjøpere refererer vanligvis til ISO 4003 og ber om boblepunkt pluss permeabilitet; Nordamerikanske spesifikasjoner siterer oftere ASTM F316 og gjennomsnittlig strømningspore; CIS-kjøpere ber ofte om GOST-justert dokumentasjon. Tallet på etiketten betyr ingenting uten metoden bak. Send oss medium, temperatur, trykk og målretensjon, så vil vi sitere et boblepunkt, en strømningsgrense ved et angitt differensialtrykk, og teststandarden som brukes -, typisk 2–10 µm for gassdrift og 5–40 µm for væskedrift.
Hvor mange år vil en porøs metallkopp faktisk vare i bruk?
+
-
Metallkroppen er sjelden grensen; begroing er. I ren gass-tjeneste kjører kopper vanligvis tre til fem år mellom utskiftninger. I flytende strømmer som bærer avleiring, olje eller biologisk film, forvent tolv til tjue-fire måneder med periodisk regenerering.
Hvilke rengjøringskjemikalier er trygge, og hvilke ødelegger en kopp?
+
-
Start med omvendt-tilbakeskylling med ren væske eller nitrogen. Olje og organiske avleiringer reagerer på et ultrasonisk løsemiddelbad eller en steking ved 400–500 grader i luft. For skala, fortynnet salpetersyre passer 316L; titan trenger fluor-fri kjemi - aldri flussyre, og aldri tørr klorgass, som angriper titan. Unngå saltsyre på 316L, siden klorider initierer gropdannelse og spenningskorrosjonssprekker. Skyll, tørk og{12}}sjekk boblepunktet på nytt før du tar en kopp tilbake til bruk.
Hva er ledetiden og minimumsmengden for en ikke-standard kopp?
+
-
Prototyper sendes om to til tre uker; produksjonsmengder følger etter fire til fem uker avhengig av karakter og porespesifikasjon. Minimumsbestillingsmengdene er lave, og blandede størrelser, materialer og porekvaliteter kan kombineres til én forsendelse, noe som holder prøvebestillinger og reservedelsprogrammer økonomiske.
Hvilken kvalitetsdokumentasjon følger med bestillingen?
+
-
Hver batch leveres med EN 10204 3.1-materialsertifisering, et analysesertifikat som viser maksimal porestørrelse og relativ luftgjennomtrengelighetskoeffisient, et boblepunkt og strømningsregistrering, og dimensjonell inspeksjon av koppen og hettens gjenger. På forespørsel legger vi til heliumlekkasjetestrapporter, hydrostatiske bevissertifikater, REACH- og RoHS-erklæringer for EU, GOST-justerte filer for CIS-toll og FDA-materialdokumentasjon for mat og farmasøytisk kontakt.
Populære tags: porøse metall kopper, Kina porøse metall kopper produsenter, leverandører, fabrikk
